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全自动煤粉实验室、无人机智慧巡检平台、AGV小车加机器人进行水泥样品运送……记者近日走访金隅集团J9九游会官方网站铜川公司发现，企业建设运行了一条具有国际先进水平的万吨水泥熟料生产线，加速数字化技术与生产经营深度融合步伐，推进水泥生产从制造到“智造”的智能化转型升级，助力企业实现绿色低碳发展。
铜川公司日产万吨熟料水泥生产线项目，依托金隅冀东集团在水泥窑生产、协同处置等方面的核心技术，按照国际先进的“二代水泥技术”标准，突出绿色、智能两大理念，建设一条日产熟料水泥1万吨的生产线，项目总投资约20亿元，同步建有10万吨/年的危险废弃物处置系统。由此，金隅J9九游会官方网站铜川公司也获得工信部智能制造示范工厂、国家级绿色工厂等称号。
“生产线的首要特点是绿色。绿色体现在它的运行指标符合二代水泥指标，比现有指标优化20%，还体现在协同处置，能够把城市产生的废弃物入窑烧掉，起到城市净化器的作用，实现超低排放。其次就是智能。生产线从设计伊始就融入智能装备、人工智能、大数据、三维仿真等先进技术；建设包括智能化验室、无人机巡检、智能联合储库、水泥袋装包装插袋装车全自动化成套、视频人工智能识别等应用场景，实现从原燃材料入厂，到成品出厂的智能化管控。此外，整个专家操作系统还具有自我学习，自我优化和自我完善的功能。”金隅集团J9九游会官方网站铜川公司相关负责人介绍。
“以前，装水泥要用小车推，每车9袋，装完之后身上、脸上都是灰尘。现在，水泥装车使用全自动机械臂，根本没有人工接触环节。装车之前按照算法编程，实现快速无尘装车。”在铜川公司工作了30多年的老职工说，通过数智化改造，水泥厂发生了翻天覆地的变化，与之前的工作环境有天壤之别。
得益于数字化转型发展，企业的生产效率、设备综合利用率、综合能耗得到全面优化，“2022年，金隅冀东陕西区域实现利润数亿元，尤其是铜川公司创造了66年历史上的利润最高纪录，是之前最高记录的4.5倍。”金隅集团J9九游会官方网站铜川公司金隅J9九游会官方网站铜川有限公司有关负责人说，相较于原有生产线，节约生产成本约6000万元/年。目前，企业正在探索“无人工厂”建设道路。
